Proces proizvodnje svetlega nerjavečega jekla brezšivnih cevi zahteva vključitev značilnosti nerjavečega jekla z zahtevami postopka žarjenja, doseganje dvojnih izboljšav v zmogljivosti cevi in kakovosti površine z več koraki procesa . Sledijo osnovni tok procesa in ključne kontrolne točke:
I . priprava surovin
1. Izbira surovin
Jeklene ocene: Pogosto uporabljene ocene vključujejo avstenitsko (304/304L, 316/316L), feritsko (430) in dupleksno nerjavno jeklo (2205) itd.
Obrazci surovin:
Okrogla vrstica (vroče valjana / kovana): Uporablja se za postopek prebadanja, premeri pa se običajno gibljejo od φ50 do φ300mm . žvepla (s) in fosfor (p) nečistoče (s manj kot ali enaki 0 . 0%.
Nenehna lita gredica: z visoko natančnostjo lahko zmanjšajo nadaljnjo obdelavo, vendar je treba pozornost nameniti napakam, kot je poroznost središča .
2. predhodno zdravljenje surovin
Čiščenje površine: Odstranite lestvico oksida (s pomočjo peskanja in kislinskega pranja), da preprečite, da bi se nečistoče med piercingom vdelalo v cev .
Ogrevanje: Pred prebavanjem je treba gredica segreti na 1100–1250 stopinj (za avstenitno nerjavno jeklo), pri čemer zagotoviti, da ima gredica dobro duktilnost .
Ii . piercing in oblikovanje (osnovni postopek za brezhibne cevi vroče valjane)
1. Vrste strojev za prebadanje
Two-roller Skew valjanje piercing stroj: najpogosteje uporabljeni tip, ki uporablja sodelovanje valov in točko za prebadanje za preoblikovanje okroglih palic v votle cevi . Razmerje razširitve lahko doseže 1,8-2.5.
Tri-roller Piercing Machine: primeren za visoke zlitine jekla, kar zmanjšuje okvare na notranji površini surove cevi .
2. ključni parametri
Material za piercing točke: toplotno odporna zlitina (na primer CR24ni7Si2), ki jo je treba redno zamenjati za nadzor kakovosti notranje površine .
Dimenzije surove cevi: Debelina stene je običajno 2–3 -krat večja od končne cevi, z zunanjim premerom tolerance ± 1 . 5%.
III . valjanje in hladno delo (dimenzijska natančnost in optimizacija uspešnosti)
1. vroče kotaljene razširitve (neobvezno)
Samodejni mlin za cev: Zmanjša debelino surove cevi in izboljša enakomernost debeline stene (toleranca od ± 10% do ± 8%) .
Neprekinjeni mlin za cev (MPM): neprekinjeno valjanje izboljšuje učinkovitost, primerno za masno proizvodnjo, s toleranco debeline stene pa doseže ± 5%.
2. hladno delo (določi končno natančnost)
Hladno risanje / hladno valjanje:
Hladna risba: Zmanjša debelina premera in stene skozi risbo z matrico, z deformacijo na prehod, ki se giblje od 15% do 30%
Hladno valjanje: Rolling Multi-ROLL (E . G ., LG Mill) doseže večjo natančnost (toleranca debeline stene ± 0 . 1mm), s površinsko hrapavostjo RA manj kot ali enaka 1,6 μm.
Vmesno žarjenje: Če deformacija med hladnim delom presega 20% –30%, je potrebno žarjenje stresa (pri 300–450 stopinjah, hlajen z zrakom), da se prepreči pokanje, ki ga povzroča utrjevanje dela .
Iv . svetlo žarjenje (osnovni proces)
1. namen žarjenja
Mikrostrukturna optimizacija: odpraviti deformacijsko martenzito in dislokacije, ki jih povzroča hladno delo, doseganje rekristalizacije zrn (velikost zrn za avstenitno jeklo: 5–8 ravni) .
Površinska svetlost: Z uporabo zaščitne atmosfere za zaviranje oksidacije se oblikuje enakomerni pasivacijski film, ki se izogne preostalem lestvici, ki jo je zapustilo tradicionalno žarjenje .
2. Oprema za žarjenje in parametri procesa
Vrsta peči:
Neprekinjena svetlo žareča peč: primerna za obsežno proizvodnjo z uporabo prevoza pasu ali valjev, dolžine peči pa se gibljejo od 20 do 50 metrov .
Svetla peči za žarjenje v škatli: primerna za proizvodnjo z majhno serijo, več specifikacije, ki zahteva visoko zmogljivost tesnjenja .
Zaščitno vzdušje:
Vodik (H₂): Čistost večja ali enaka 99 . 99%, močne lastnosti zmanjšanja lahko zmanjšajo oksidne filme, ki se običajno uporabljajo za avstenitno nerjavno jeklo (E . g {5}, 304), vendar mora biti preventiva o eksploziji).
Mešanica dušikovega vodika (N₂ + H₂): vsebnost vodika 5%–10%, zmanjša stroške, hkrati pa ohranja zmanjšanje lastnosti, primerno za feritno nerjavno jeklo .
Čisti dušik (n₂): Uporablja se samo za krajočaje krajenja ali v scenarijih, kjer zahteve glede kakovosti površine niso visoke (E . g ., nekaj feritnih jekel) .
Temperatura in čas:
ŽELINJE REŠITVE (Austenitno jeklo): 1050–1100 stopinj, pri čemer se čas zadrževanja prilagodi na podlagi debeline stene (E . g ., φ50 × 3 mm cev 15–20 minut), čemur sledi hitro hlajenje (na primer, da se voda ali hlajenje ali zračno ohlajanje) do zaviranja preraba {8}, do zaviranja preraba karbona {8}
Resrystalizacijsko žarjenje (feritno / martenzitno jeklo): 700–900 stopinj, zadržano 30–60 minut, nato pa se ohladi v zraku, da bi spodbudili enotnost zrnja .
3. Ključne kontrolne točke
Atmosfera peči točka rosa: manj kot ali enaka -40 stopnja (nizka točka rosa, da se prepreči oksidacija, ki jo povzroči vlaga) .
Hitrost ogrevanja: hladno obdelani materiali cevi zahtevajo počasno ogrevanje (50–100 stopinj /h), da preprečite razpokanje napetosti .
Hitrost hlajenja: Austenitno jeklo je potrebno hitro hlajenje (hitrost hlajenja> 50 stopinj /s), medtem ko se feritno jeklo lahko počasneje ohladi .
V . Končna in pregled (zagotavljanje kakovosti končnega izdelka)
1. dimenzijska zaključka
RAZVOLITEV: RAZPRAVLJENJI RAZPRAVLJENJA Odstranite upogibanje (naravnost manj kot 1 ali enaka 1 . 5 mm/m) ali ravnanje napetosti izboljša splošno delovanje.
Rezanje: Prilagoditev dolžine žage ali leteča žaga (dolžina toleranca ± 5 mm), s končnimi burrji, odstranjenimi z brušenjem .
2. površinsko obdelavo
Kretanje in pasivacija (neobvezno): Če je po žarjenju rahlo oksidacija, očistite z raztopino dušikove kisline + hidrofluorovodikove kisline, da tvori gostejši pasivacijski film (povečana vsebnost cr³⁺) .
Poliranje: Mehansko poliranje (z uporabo peščenih pasov ali brez središča) ali elektrolitsko poliranje lahko zmanjša hrapavost površine na RA manj kot 0 . 2 μm, izpolnjuje ultra visoke potrebe po čistosti (e. g ., za polprevodniško industrijo).
3. testiranje uspešnosti
Mehanske lastnosti: natezno testiranje (trdnost donosa, natezna trdnost, raztezanje), testiranje trdote (HV/HB) .
Korozijski upor: medgranirani test korozije (E . g ., metoda ASTM A262 E), preskus razpršitve soli (5% raztopina NACl, brez korozije po večji ali enaki 48 urah) .
Kakovost površine: vizualni pregled (brez razpok, gub, razbarvanje oksidacije), endoskopski pregled za notranje napake .
Dimenzijska natančnost: zunanji premer (± 0 . 5%), debelina stene (± 5%), naravnost (manjša ali enaka 1 mm/m).
Vi . Primerjava tipičnih procesnih poti
|
Vrsta cevi |
Tipičen procesni tok |
Značilnosti |
|
Natančne cevi z majhnim premerom |
Piercing → Hladna risba (več prehodov) → Vmesno žarjenje → Svetlo žarjenje → Poravnavanje → poliranje → Pregled |
Visoka natančnost (toleranca ± 0 . 05 mm), svetla površina. |
|
Cevi z debelimi stenami velikega premera |
Piercing → Vroče valjanje (MPM) → Preprosto |
Visoka učinkovitost, primerna za industrijske obsežne proizvodne potrebe . |
|
Ultra-visoke cevi (polprevodnik) |
Piercing → Hladno valjanje (več rololov) → Vakuumsko svetlo žarjenje (H₂ atmosfera) → Elektrolitično poliranje → Testiranje puščanja helija → Čista embalaža |
Vsebnost nečistočev, manjša ali enaka 10 ppm, notranja hrapavost površine RA manjša ali enaka 0 . 2 μm. |
Povzetek
Proizvodnja brezhibnih cevi iz nerjavečega jekla je potrebna uravnoteženje natančnosti s površinsko in zmogljivostjo nadzorovanja . jedro je v odpravljanju hladnega delovnega stresa in izpopolnjevanju velikosti zrnja s pomočjo zaščitnega atmosfere, ki zagotavljajo končne kakovosti z natančnimi proizvodnimi izzivi, ki se uporabljajo v tem, da se v visoki opremi, ki se uporabljajo v visoki opremi . Nadzor atmosfere, enakomernost temperature in prilagodljivost različnih jeklenih ocen v postopek .
